一、产品简介：

NS-M11水固化高压注浆机是一款依靠泵体在运转时产生的负压，将浆液从储存容器中吸入泵内。泵体的活塞对吸入的浆液进行加压，使其获得较高的压力，一般能达到 10MPa-50MPa 左右，高压浆液通过注浆管被输送到需要处理的部位。适用于低粘度浆液，如水固化灌浆料、丙烯酸盐灌浆料等粘度接近于水的堵漏材料。

二、产品特性：

1、便携：体积小、重量轻，携带方便、操作简单，便于在不同施工场地移动使用。

2、高效：设备功率2800W,上压快，能快速将注浆材料灌注到目标位置，工艺先进、省时省力、效率高。

3、压力持续：能持续保持高压，且压力可调，使浆料可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞，确保注浆效果的同时确保结构安全。

4、结构无损：对砼裂缝可直接安装注浆嘴进行注浆，不剔槽，不埋管，不会对结构体造成损伤。

5、带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏，浆液可有效注到裂缝深处。

6、自吸上料，方便快捷。

7、耐用：在最高压力 60Mpa 时，机身零件也不变形，保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。

三、适用范围：

1、建筑工程：可用于建筑物地下室、屋面、墙体等部位的裂缝、渗漏处理，如地下室的大面积渗漏水、屋面的裂缝漏水等；也可用于建筑物基础的加固注浆，提高地基承载力。

2、隧道工程：适用于隧道衬砌的裂缝防水、隧道与山体之间的空隙填充等，防止地下水渗漏进入隧道，保证隧道的安全和正常使用。

3、水利工程：在水库大坝的防渗处理中，进行帷幕注浆和坝体裂缝注浆，防止水库漏水；也可用于水闸、渡槽等水利设施的基础加固和防渗堵漏注浆。

4、地铁工程：用于地铁车站和隧道的防水堵漏注浆，如车站的侧墙、底板、顶板等部位的裂缝渗漏处理；在地铁盾构施工中，进行同步注浆和二次注浆，控制地层沉降。

四、施工方法：

1、寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫明水，待基层全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，并清洗漏水裂缝处的污痕迹或结晶污垢，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号；对于干燥基层，清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。

2、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约150-350mm,沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处能交汇为原则，一般刚开始时孔距宜为200mm；孔与裂缝断面应按配套的注浆嘴直径而定，一般采用为14mm钻头。孔与裂缝断面应成45度~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范围。

3、埋设注浆嘴：注浆嘴为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件。埋设时将橡胶部分塞入已钻好的孔内，然后将注浆嘴前部六方处用工具紧固，并尽可能使注浆嘴的橡胶部分及孔壁干燥，否则在紧固时容易引起打滑。

4、将吸料管分别放入A、B组份料桶中，不可混用，开机调试，直至浆液通过高压注浆机从注浆管挤出，即可开始注浆，灌注浆液应从第一格注浆嘴开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二格继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已满相邻注浆嘴位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应该在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一欠注浆才算结束。

5、为使裂缝完全灌满浆液，应进行二次注浆。第二交灌注应与每一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍未灌满，应在该位置重新钻孔注浆。

6、当一个注浆嘴在灌注较长时间后（约5分钟后），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间进行，如未灌满，应检查钻孔是否与裂缝交叉、底板是否因有孔洞造成跑浆等情况，等查明原因后再进行。

7、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（500公斤以上）。应停机待压力表针回零后再进行。如压力仍居高不下，应重新钻孔，并确认钻孔与裂缝完全交叉时再注浆。

8、工作时应穿戴好防护器具如手套、护日镜、如不慎溅入眼睛，应立即送医院。

五、清理及设备维护

1、待浆液凝固后，施工面固化浆液应及时清理干净，清除注浆嘴后用水不漏抹平。

2、灌注机连续使用最多不超过4小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清洗机械，清洗结束后加注润滑油。

3、灌注机使用前应经常检查（齿轮箱应定期加注黄油），发现异常，立即予以检修，以防施工时发生故障。 

六、故障排除

1、如机器无压力或不出浆时，先检查注浆机吸料管处弹簧弹珠是否有异常，拆卸后进行清理，并向里面灌注少量水，开机后出料口可用手测试是否有压力。

2、然后检查前端牛油头内的密封垫是否变形。如已变形，需换新的密封垫（因机器工作压力大，密封垫需经常更换）。

2、牛油头内密封垫如没有问题，检查高压管与压力表下面的三通联接端口是否有污物堵塞，清理干净即可。

3、前两项检查结束后，机器仍无压力或不出浆，请将压力表下的三通拧下，将泵浦内的弹簧和钢珠取出清洗，同时清洗泵浦腔内污物。清洗结束后按钢珠→弹簧→三通顺序装回即可。

4、各部件联接处如有漏浆，请用生料带缠紧后重新锁紧联接。