一、产品简介：

空鼓专用高压注浆机是一种用于处理建筑工程中各类空鼓问题的专业设备，它利用机械动力产生高压，将低粘度、高强度的注浆材料，如环氧树脂、空鼓修复树脂、地坪空鼓填充树脂等，通过注浆管注入到空鼓内部。在高压作用下，注浆材料能够迅速扩散并填充空鼓空间，与基层和面层牢固粘结，从而恢复空鼓部位的整体性和强度，达到修复空鼓的目的。

二、产品特性：

1、高效快速：可在短时间内将注浆材料注入空鼓部位，快速填充空鼓空间，修复效率高，能大大缩短施工周期；

2、压力稳定：能够提供稳定的高压，使注浆材料均匀地填充到空鼓的各个部位，确保修复效果的一致性，有效避免了因压力不稳定导致的注浆不饱满或局部漏注等问题。

3、操作简便：设备的操作相对简单，不需要专业的技术人员进行长时间的培训即可上手操作。同时，设备的维护和保养也比较方便，降低了使用成本。

4、适用性强：可以使用多种注浆材料，如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等，针对不同类型的空鼓问题和基层材料，能够选择合适的注浆材料进行修复，适用范围广泛。

5、无损修复：采用钻孔注浆的方式，无需对空鼓部位进行大面积的剔凿或拆除，避免了对原有结构的破坏，最大限度地保留了建筑物的原始结构和外观。

三、适用范围：

1、瓷砖空鼓修复：地面瓷砖、墙面瓷砖等空鼓问题的修复，能够有效解决瓷砖松动、开裂等问题，恢复瓷砖的使用功能和美观度。

2、混凝土空鼓修复：修复混凝土地面、墙面、顶板等部位的空鼓，提高混凝土结构的整体性和承载能力

3、石材空鼓修复：可用于大理石、花岗岩等石材地面或墙面的空鼓修复，使石材与基层重新牢固粘结，防止石材脱落造成安全隐患。

四、使用方法：

1、检查高压注浆机各部件是否完好，如泵体、电机、压力表、管道等，确保无损坏、无泄漏。连接好电源，检查其是否能正常启动运行。

2、根据空鼓情况和施工要求，选择合适的注浆材料，并准备好相应的辅助材料，如稀释剂、固化剂等。确保材料在保质期内，且按照规定的比例进行混合搅拌

3、准备好钻孔工具，如电钻及配套的钻头，根据空鼓部位和基层材料选择合适的钻头尺寸；还需准备好清理工具，如毛刷、吹风机等，用于清理钻孔和空鼓表面的灰尘杂物。

4、现场勘察：对空鼓部位进行详细勘察，确定空鼓的范围、大小、深度及分布情况，以便合理规划钻孔位置和注浆顺序。

5、定位：根据空鼓的实际情况，使用粉笔或标记笔在空鼓表面进行钻孔位置标记。一般来说，钻孔间距应根据空鼓大小和形状合理确定，通常在 200-500 毫米之间，孔深应穿透空鼓层并进入基层一定深度，以保证注浆效果。

6、使用电钻按照标记的位置进行钻孔，钻孔过程中要保持钻头垂直于基层表面，确保钻孔深度和垂直度符合要求。钻完一个孔后，及时用毛刷或吹风机清理孔内的灰尘和杂物，防止堵塞。

7、将准备好的注浆材料按照规定的比例倒入搅拌容器中，使用电动搅拌器或手动搅拌工具进行充分搅拌，确保材料混合均匀。搅拌时间根据材料特性和混合要求而定，一般为 3-5 分钟。

8、将搅拌好的注浆材料倒入高压注浆机的料杯中，注意不要超过料杯的最大容量，以免在注浆过程中溢出。

9、开始注浆：启动高压注浆机，缓慢打开注浆阀门，使注浆材料通过注浆管和注浆嘴注入空鼓内部。在注浆过程中，要密切观察注浆情况，如压力表的读数变化、注浆嘴是否有漏浆等。当空鼓部位有注浆材料溢出或压力表读数突然升高时，说明空鼓已基本填满，可暂停注浆。

10、按照从边缘到中心或从低到高的顺序进行注浆，确保注浆材料能够充分填充空鼓区域，避免出现漏注或注浆不饱满的情况。对于较大面积的空鼓，可采用多个注浆嘴同时注浆或分段注浆的方式。

11、清理表面：使用刮刀或抹布等工具，清理空鼓表面残留的注浆材料和灰尘杂物，使表面恢复整洁。对于溢出的注浆材料，要及时进行清理，以免影响美观和后续施工。

12、在注浆材料完全固化后（一般需要 24-48 小时），对空鼓修复部位进行检查，通过敲击或其他检测方法，检查空鼓是否已完全消除，修复效果是否符合要求。如发现仍有空鼓或修复效果不佳的情况，应及时进行补注或重新处理。

13、将高压注浆机内剩余的注浆材料清理干净，然后使用清水或专用清洗剂对泵体、管道、料杯等部件进行清洗，防止注浆材料残留堵塞设备。清洗完成后，将设备妥善存放，以备下次使用。

五、注意事项：

1、操作人员必须佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，防止注浆材料溅入眼睛或接触皮肤，造成伤害。

2、严格按照设备的额定压力范围进行操作，不得超压使用。在注浆过程中，要密切观察压力表的读数，如发现压力异常升高或超过设定值，应立即停止注浆，防止爆管伤人。