NS-809811混凝土色差调整剂
一、产品简介：
混凝土色差调整剂是一种用于改善混凝土外观颜色差异的材料。具有良好的粘结性和耐久性，通过渗透作用进入混凝土表面的孔隙中，填充孔隙并在表面形成一层均匀的涂层。这层涂层不仅可以覆盖混凝土表面的颜色不均，还能通过颜料对光线的反射和吸收来调整整体颜色，使混凝土表面颜色更加均匀一致。
二、产品特性：
1、产品中的成分可以与混凝土中的成分发生物理或化学作用，形成良好的附着力；
2、优异的遮蔽性：遮盖瑕疵及细微裂纹，使混凝土构件具有良好统一的外观；
3、耐候性佳：对紫外线、雨水、风沙等外界环境因素有良好的抵抗能力；
4、施工简便：采用喷涂或涂刷的方式进行施工。
5、 透气性好：覆盖混凝土表面的同时，能够让混凝土内部的水汽等正常散发出来，避免因水汽积聚导致混凝土表面出现鼓包、剥落等问题。
5. 具有一定的保护作用：可以为混凝土提供一定程度的保护
三、适用范围：
1、各类混凝土结构：包括但不限于工业与民用建筑的混凝土柱、梁、墙，水工混凝土结构如大坝、码头，交通工程中的桥梁、桥墩、隧道衬砌等。
2、新旧混凝土表面均可使用：对于新浇筑的混凝土，可以在混凝土达到一定强度后直接使用；对于旧混凝土结构，在进行适当的表面清理和预处理后，也可应用色差调整剂来改善外观。
四、施工工艺：
1、基层清理：首先要对混凝土表面进行清洁。使用扫帚、高压水枪等工具清除灰尘、油污、松散颗粒等杂质。
2、检查混凝土表面的平整度和完整性。对孔洞、裂缝等缺陷进行修补，修补完成后要保证表面平整光滑。
3、根据施工混凝土色差情况，选择合适状态的色差调整剂。普通色差修复可选用成本较低的NS-809粉体色差调整剂，使用前兑清水进行搅拌至腻子状，可刮涂也可喷涂；若修复要求较高，可使用NS-811液体高光色差调整剂，使用前充分搅拌，确保颜料和其他成分均匀分布，避免出现颜色不均的现象，施工前先在小块不显眼的混凝土区域进行调色试验。
4. 施工操作
喷涂法：这是常用的施工方法之一。将调整剂倒入专业的喷涂设备中，调整好喷头与混凝土表面的距离，一般为20 - 30厘米左右。保持喷枪匀速移动，确保喷涂均匀，避免出现流淌、漏喷或局部颜色过深过浅的情况。喷涂时应注意环境温度和湿度，通常温度在5℃ - 35℃较为适宜。
涂刷法：选用质量好的毛刷或滚筒进行涂刷。从混凝土表面的一端开始，按照一定的顺序，如从上到下、从左到右，均匀地将调整剂涂刷在表面。每次涂刷的厚度要适中，避免过厚导致干燥时间过长或出现流挂现象。同样，施工环境温度也应控制在5℃-35℃内。
5. 施工完成后，让混凝土表面的调整剂自然干燥。干燥时间因环境温度、湿度和调整剂的成分等因素而异，一般混凝土表面建议涂刷2遍，在干燥过程中，要确保施工区域通风良好，避免灰尘等杂质污染表面。
6.建议用量：3-5㎡/kg
五、注意事项：
1、 施工环境温度宜在5℃ - 35℃之间。温度过低，调整剂干燥速度过慢，可能影响固化效果；温度过高，调整剂可能干燥过快，导致表面出现裂纹或色泽不均匀。
2、避免在潮湿环境或混凝土表面有水珠的情况下施工。因为水分会稀释调整剂，影响其颜色和附着性能，同时也可能导致后期出现起皮、剥落等现象。
3、施工过程方面：施工前要确保混凝土表面清洁、干燥和平整。表面的杂质会影响调整剂的附着力，不平整的表面可能导致颜色不均匀。
4、无论是喷涂还是涂刷，都要保证施工均匀性。不均匀的施工会造成局部颜色过深或过浅，影响整体效果。并且在施工过程中要注意避免流挂现象，尤其是在垂直或倾斜的混凝土表面施工时。
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